橡膠硫化儀的原理與作用，知識詳解！

　　硫化儀的測量原理：
 

　　一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置)))傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。
 

　　使用硫化儀的作用：
 

　　1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。
 

　　正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近佳值的硫化狀態(tài)。
 

　　正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.
 

　　2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻
 

　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.
 

　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。
 

　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。
 

　　5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。
 

　　6、硫化速度的快慢，從T2-T90時段內的斜率。
 

　　7、看橡膠物理性質(老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析)；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，
 

　　8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性
 

　　9、用硫化儀來做品管，研發(fā)例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等
 

　　8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，終產(chǎn)品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑
 

　　10、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………。。
 

　　11、tan&是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan&增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量低時的tan&可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量低時tan&值大幅度增大；
 

　　硫化膠的生熱和tan&呈線性關系，可以使用MH時的tan&預測膠料的生熱。
 

　　12、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間、提早產(chǎn)品上市。
 

　　客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗，代替現(xiàn)場生產(chǎn)機器實驗，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。
 

　　13、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求，又可以降低成本。