滑動摩擦磨損試驗機：產品概述、參數設置、符合標準、工作原理

滑動摩擦磨損試驗機

產品概述

滑動摩擦磨損試驗機主要用于測定材料的摩擦性能、磨損性能以及抗咬合性能等，適用于塑料、橡膠、石墨等材料的滑動摩擦磨損性能測試，能測定試驗過程中的摩擦力和磨損量。其主要由試驗主機及智能控制系統兩部分構成，通過微機控制系統操作試驗，可實時顯示數值、扭矩、時間曲線等，還能設定試驗次數、時間和顯示當前試驗數值，試驗結束后可打印出標準要求的試驗報告。

滑動摩擦磨損試驗機參數設置

試樣尺寸：通常為 30mm×7mm×6mm 左右，不同型號的試驗機可能會有細微差別。

轉動速度：一般在 0-200 轉 / 分范圍內可調，有些試驗機的轉動速度范圍更廣，如 10 轉 / 分 -400 轉 / 分。

試驗負荷：常見的負荷為 20KG（196N）±0.1%-0.5%，部分試驗機可增至 40KG（392N）。

摩擦環尺寸：通常為直徑 40mm、厚度 10mm，倒角 0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于 0.01mm。

摩擦環材質：一般為 45 號鋼，淬火并進行熱處理，硬度達到 HRC40-45，外圓表面光潔度較高。

摩擦力矩：測量范圍通常在 0--4N?m 或 0-5N?m 等。

速度精度：一般在 ±0.5‰-1% 之間。

負荷精度：通常為 ±0.5%-5‰左右。

摩擦力矩精度：一般在 ±1%-3% 之間。

計數器精度：一般為 0.1s 或 1S。

傳感器測量精度：通常為 ±1‰-1% FS。

滑動摩擦磨損試驗機符合標準

常見的符合標準有 GB/T 3960-2016《塑料滑動摩擦磨損試驗方法》、GB/T 9141.8-1999《柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法》、ASTM D4060、ASTM D3702、ASTM D2266、ASTM D3355、ISO4649、DIN51356、DIN51357、JIS K6902 等。

工作原理

滑動摩擦磨損試驗機的工作原理主要是通過電機驅動系統帶動摩擦環或試樣做旋轉運動，使試樣與摩擦環之間產生相對滑動，從而模擬實際工況下的摩擦磨損情況。在試驗過程中，通過傳感器測量摩擦力、摩擦力矩等參數，并利用微機控制系統對這些參數進行實時監測和記錄，同時還可以根據需要設定試驗時間、轉速、負荷等參數，實現對試驗過程的精確控制。

滑動摩擦磨損試驗機儀器操作過程

1. 準備工作：首先將試驗機放置在平整、穩定的試驗臺上，并確保周圍環境符合試驗要求，如溫度、濕度等。然后連接好電源、計算機等設備，并打開試驗機和計算機的電源。

2. 安裝試樣：根據試驗要求選擇合適的試樣，并將其安裝在試驗機的試樣夾具上，確保試樣安裝牢固、位置準確。同時，將摩擦環安裝在試驗機的主軸上，并調整好摩擦環與試樣之間的距離和同心度。

3. 參數設置：在計算機上打開試驗機的控制軟件，根據試驗標準和試樣特性設置試驗參數，如試驗時間、轉速、負荷等。同時，選擇合適的測量模式和數據記錄方式。

4. 開始試驗：設置好試驗參數后，啟動試驗機，使摩擦環和試樣開始相對運動。在試驗過程中，觀察試驗機的運行情況，確保試驗正常進行。同時，通過計算機實時監測摩擦力、摩擦力矩、時間等參數的變化，并記錄相關的試驗數據和曲線。

5. 結束試驗：當試驗達到設定的時間或轉數后，試驗機自動停止運行。此時，關閉試驗機的電源，并將試樣和摩擦環從試驗機上取下。

6. 數據處理與分析：將試驗過程中記錄的數據進行整理和分析，計算出摩擦系數、磨損量等指標，并根據試驗結果繪制相應的曲線和圖表，以評估材料的摩擦磨損性能。

7. 清潔與維護：試驗結束后，對試驗機進行清潔和維護，清理試驗機表面和內部的灰塵、雜物等，保持試驗機的清潔和整潔。同時，對試驗機的各個部件進行檢查和保養，確保試驗機的正常運行和使用壽命。